Kommissioniermethoden: Welche gibt es und welche eignet sich für Ihren Betrieb?
Die Kommissionierung ist ein zentraler Prozess in jedem Lager- und Logistikunternehmen. Sie bestimmt, wie effizient Waren für den Versand oder die Produktion zusammengestellt werden. Je nach Branche, Lagergröße und Auftragsvolumen gibt es verschiedene Methoden, um die Kommissionierung zu optimieren. In diesem Beitrag erläutern wir die wichtigsten Kommissioniermethoden im Detail und helfen Ihnen herauszufinden, welche am besten für Ihren Betrieb geeignet ist.
Manuelle Kommissionierung
Bei der manuellen Kommissionierung wird der gesamte Kommissionierprozess von den Mitarbeitern durchgeführt. Sie gehen durch das Lager und entnehmen die benötigten Artikel von den Regalen, um Aufträge zu erfüllen. Diese Methode wird häufig in kleinen oder mittelgroßen Lagern eingesetzt, wo der Warenfluss überschaubar ist.
Vorteile:
- Geringe Investitionskosten: Da keine komplexen Technologien notwendig sind, ist die manuelle Kommissionierung vergleichsweise kostengünstig.
- Flexibilität: Änderungen im Sortiment oder in der Lagerstruktur lassen sich schnell und unkompliziert umsetzen.
Nachteile:
- Zeitaufwändig: Mitarbeiter müssen oft weite Wege zurücklegen, um die benötigten Artikel zu finden.
- Fehlerrisiko: Die manuelle Kommissionierung birgt ein höheres Fehlerrisiko, da die Mitarbeiter jede Position manuell überprüfen müssen.
- Geringe Effizienz bei hohen Volumen: Diese Methode ist bei einem hohen Auftragsvolumen ineffizient, da die manuelle Suche und Entnahme viel Zeit in Anspruch nimmt.
Geeignet für:
- Kleine bis mittelgroße Lager mit geringem Warenvolumen und einer überschaubaren Anzahl an Artikeln. Diese Methode eignet sich besonders für Betriebe, die eine hohe Flexibilität in der Kommissionierung benötigen.
Pick-by-Order (Auftragsorientierte serielle Kommissionierung)
Bei der Pick-by-Order-Methode bearbeitet ein Mitarbeiter immer einen kompletten Auftrag, bevor er mit dem nächsten beginnt. Der Mitarbeiter läuft also durch das Lager und sammelt alle Artikel, die für einen bestimmten Auftrag erforderlich sind.
Vorteile:
- Einfache Umsetzung: Diese Methode erfordert keine spezielle Software oder komplexe Technologien und ist leicht zu verstehen.
- Volle Auftragskontrolle: Da der Mitarbeiter für einen kompletten Auftrag verantwortlich ist, hat er einen guten Überblick über die Richtigkeit der Entnahme.
Nachteile:
- Lange Laufwege: In großen Lagern kann es vorkommen, dass der Kommissionierer weite Strecken zurücklegen muss, um alle Artikel zu sammeln.
- Ineffizient bei großen Aufträgen: Wenn viele Artikel aus verschiedenen Bereichen des Lagers entnommen werden müssen, kann dies zeitaufwendig und ineffizient sein.
Geeignet für:
- Unternehmen, die kleinere oder mittelgroße Aufträge bearbeiten, bei denen die Anzahl der Artikel pro Auftrag überschaubar ist. Diese Methode eignet sich gut für Lager, in denen die Artikel gut zugänglich sind.
Pick-by-Batch (Sammelkommissionierung)
Bei der Batch-Kommissionierung oder Sammelkommissionierung werden mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeitet. Der Kommissionierer sammelt alle Artikel für mehrere Bestellungen in einem Durchgang, wodurch Laufwege reduziert werden.
Vorteile:
- Weniger Laufwege: Da mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeitet werden, müssen die Mitarbeiter weniger oft durch das Lager laufen.
- Effizient bei ähnlichen Artikeln: Besonders wenn mehrere Aufträge die gleichen oder ähnliche Artikel beinhalten, ist diese Methode äußerst zeitsparend.
Nachteile:
- Erhöhtes Fehlerrisiko: Da mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeitet werden, kann es leicht zu Verwechslungen und Fehlern bei der Zuordnung der Artikel kommen.
- Zusätzlicher Sortieraufwand: Nach dem Sammeln müssen die Artikel den jeweiligen Aufträgen korrekt zugeordnet werden, was zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen kann.
Geeignet für:
- Unternehmen mit vielen kleinen Bestellungen, bei denen sich Artikel in verschiedenen Aufträgen häufig überschneiden. Diese Methode ist ideal, wenn mehrere gleichartige Aufträge gleichzeitig abgewickelt werden müssen.
Pick-by-Light
Bei der Pick-by-Light-Methode wird der Kommissionierer durch Lichtsignale an den Regalen zu den richtigen Artikeln geführt. Eine Leuchte über dem jeweiligen Lagerplatz zeigt an, wo sich der benötigte Artikel befindet.
Vorteile:
- Schnelle Kommissionierung: Durch die visuelle Führung können Mitarbeiter die Artikel schnell und effizient entnehmen.
- Weniger Fehler: Die Wahrscheinlichkeit von Fehlern wird deutlich reduziert, da der Lagerplatz genau angezeigt wird.
- Einfache Handhabung: Die Pick-by-Light-Technologie ist leicht verständlich und erfordert keine lange Einarbeitungszeit.
Nachteile:
- Hohe Investitionskosten: Die Installation des Pick-by-Light-Systems kann teuer sein, besonders in großen Lagern.
- Unflexibel: Änderungen im Lagerlayout oder Sortiment können aufwendig sein, da die Systeme angepasst werden müssen.
Geeignet für:
- Unternehmen mit einem hohen Auftragsvolumen und standardisierten Artikeln. Diese Methode eignet sich besonders gut für schnell rotierende Lager und Lager mit einem hohen Durchsatz an Artikeln.
Pick-by-Voice
Pick-by-Voice nutzt Sprachsteuerung, um Kommissionierern Anweisungen zu geben. Die Mitarbeiter tragen ein Headset, über das sie die Informationen zu den zu entnehmenden Artikeln erhalten.
Vorteile:
- Hände frei: Da die Mitarbeiter keine Listen oder Scanner benötigen, können sie sich voll auf das Kommissionieren konzentrieren.
- Reduzierte Fehlerquote: Durch die Sprachsteuerung werden Anweisungen klar und direkt gegeben, was die Fehlerquote verringert.
- Effizienz: Pick-by-Voice ist besonders effizient, da die Mitarbeiter den gesamten Prozess ohne Unterbrechungen durchführen können.
Nachteile:
- Hohe Implementierungskosten: Die Anschaffung der Headsets und der Software kann teuer sein.
- Längere Einarbeitungszeit: Mitarbeiter müssen sich zunächst an das System gewöhnen, was anfangs zu einer längeren Einarbeitung führen kann.
Geeignet für:
- Betriebe mit großen Lagerflächen und einem hohen Auftragsvolumen. Diese Methode eignet sich besonders für Unternehmen, die hohe Effizienz und schnelle Reaktionszeiten benötigen.
Automatisierte Kommissionierung
Die automatisierte Kommissionierung setzt auf Technologien wie Förderbänder, Roboter oder automatische Lagersysteme, um Artikel ohne menschliches Eingreifen zu kommissionieren. Dabei werden die Artikel automatisch zum Kommissionierer gebracht oder von Maschinen direkt zusammengestellt.
Vorteile:
- Höchste Effizienz: Automatisierte Systeme können rund um die Uhr arbeiten und sind extrem schnell.
- Minimale Fehlerquote: Durch die Automatisierung wird das Fehlerrisiko nahezu auf null reduziert.
- Personalkostensenkung: Weniger Personal ist für die Kommissionierung notwendig, was langfristig Kosten spart.
Nachteile:
- Hohe Investitionskosten: Der Aufbau und die Wartung eines automatisierten Systems sind sehr teuer.
- Hoher technischer Aufwand: Die Systeme müssen regelmäßig gewartet und an die Bedürfnisse des Betriebs angepasst werden.
Geeignet für:
- Große Unternehmen mit einem sehr hohen Auftragsvolumen und standardisierten Prozessen. Diese Methode ist ideal für Betriebe, die hohe Effizienz, Geschwindigkeit und eine fehlerfreie Kommissionierung benötigen.
Vergleich der Kommissioniermethoden
| Methode | Vorteile | Nachteile | Geeignet für |
|---|---|---|---|
| Manuelle Kommissionierung | Geringe Kosten, flexibel | Zeitaufwändig, erhöhtes Fehlerrisiko | Kleine bis mittelgroße Betriebe |
| Pick-by-Order | Einfach und leicht verständlich | Lange Laufwege, ineffizient bei großen Aufträgen | Unternehmen mit kleinen Aufträgen |
| Pick-by-Batch | Spart Zeit, reduziert Laufwege | Komplexität bei der Sortierung | Unternehmen mit vielen kleinen Bestellungen |
| Pick-by-Light | Sehr effizient, minimalisiert Fehler | Hohe Investitionen | Betriebe mit hohem Auftragsvolumen |
| Pick-by-Voice | Hands-free, schnelle Kommissionierung | Hohe Kosten, Einarbeitung nötig | Unternehmen mit großen Mengen und komplexen Prozessen |
| Automatisiert | Höchste Effizienz, minimale Fehlerquote | Sehr hohe Investitionen, technischer Aufwand | Große Betriebe mit standardisierten Prozessen |
Welche Methode eignet sich für Ihren Betrieb?
Die Wahl der richtigen Kommissioniermethode hängt von mehreren Faktoren ab:
- Auftragsvolumen: Bei hohem Volumen bieten automatisierte Methoden oder Pick-by-Voice/Light klare Vorteile, da sie schneller und effizienter arbeiten.
- Artikelvielfalt: Unternehmen mit wechselnden Sortimenten sollten auf flexible Methoden wie manuelle oder Pick-by-Order setzen, da diese sich schneller an Veränderungen anpassen lassen.
- Kosten: Kleinere Betriebe können auf kostengünstige Methoden wie manuelle Kommissionierung setzen, während größere Unternehmen in automatisierte Lösungen investieren sollten.
- Lagerlayout: Bei großen Lagern mit vielen Gängen und Ebenen helfen Methoden wie Pick-by-Voice oder Pick-by-Light, Laufwege zu minimieren und die Effizienz zu steigern.
Fazit
Die richtige Kommissioniermethode kann die Effizienz und Produktivität Ihres Betriebs erheblich steigern. Während kleinere Betriebe von flexiblen, kostengünstigen Methoden wie der manuellen Kommissionierung oder Pick-by-Order profitieren, sollten Unternehmen mit hohem Auftragsvolumen und standardisierten Prozessen auf automatisierte Systeme oder Pick-by-Voice setzen. Letztlich hängt die Wahl der Methode von Ihren individuellen Anforderungen, dem Auftragsvolumen, der Struktur Ihres Lagers und den zur Verfügung stehenden Ressourcen ab. Eine fundierte Analyse dieser Faktoren hilft Ihnen dabei, die passende Kommissionierstrategie zu wählen und langfristig die Wirtschaftlichkeit Ihres Betriebs zu steigern.